圆锥破碎机结构与原理

  四、机器的结构和组成 1.圆锥破碎机作业时，电动机经过弹性联轴器，传动轴和一对锥 齿轮带动偏疼轴套滚动，破碎圆锥心线在偏疼套的适动下做旋摆 运动。使破碎壁和轧臼壁时而挨近，时而远离，矿石在破碎腔内 不断的遭到积压与冲击，而被破碎。 2.该机由机架、传动轴、偏疼套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、 调整套、进料、绷簧、弹性联轴器、光滑、电器等部分所组成。 五、机器的设备

  8.偏疼轴的设备 （1）装入偏疼套前，先将垫片组装在托盖上，并用吊钩（设备 东西）将底盘装在机架下端，然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、 下圆盘一次装在底托盖上，并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡 好，如图 4 所示。

  图4 （2）如图 5 所示，将偏疼套设备好，然后将偏疼套装入机架中 心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮遭到碰击，吊装时运用 锥齿轮上吊耳。 （3）偏疼套装好后，巨细锥齿轮的外端有必要对齐，如图 6 所示， 查看锥齿轮齿合空隙，锥齿轮齿侧空隙 A=3-3.7mm, 齿顶空隙 B=6.2mm.

  在设备破碎圆锥之前，应先完结光滑设备的设备，以便进行光滑 设备的实验，假如光滑方面呈现毛病拆开修理都便利。 注：上述各部分设备好后，应立即空作业实验，查看设备是否 符合要求，空作业实验要求详见第六章。 15、调整套的设备 （1）设备前，有必要清楚锯齿形螺纹内的赃物，修整运送中损坏 的当地。查看扎臼壁和锌合金紧固状况。 （2）往支承套锯齿形螺纹里，装调整环时，可运用滑车，如图 11 所示。 （3）排矿口空隙的调整。用户可按需求调整好。但空隙尺度必 须在规则的范围内如表 3 所示，然后拧紧衔接调整环的拉紧螺 栓。 16、给料设备的设备 为了使矿石均匀的进入破碎空间有必要正确的设备给料设备。如图 12 所示。 给料设备用户自备。

  （2）设备水管时，有必要防止被矿石冲击和磨损。 （3）进水管和排水管要设备严密，而且要简单拆开。 （4）进水管路上应设有调整水量的阀。 （5）当机器停止作业时，应在进水管处设有能使悉数排出水槽 中水的设备。 （6）排水管挨近贮水箱处，应设有一个便于查看的喇叭口接水 管。 14、光滑设备的设备

  图7 （1）碗型轴承架与机架合作严密，并用塞尺查看水平触摸面的 严密状况，如图 7 所示。 （2）设备碗型轴承时，应留意维护进水管、排水管、防护圈、 防尘圈等、防止装入时碰坏。 10、破碎圆锥的设备 （1）铲除涂在主轴与躯体球面上的维护油层，并用风吹净光滑 油及油沟。 （2）在主轴锥部涂一层光滑脂，躯体球面上涂一层机械油。 （3）装入破碎圆锥时，要悄悄放入偏疼套中，使球面与碗形轴 瓦触摸，留意避开损坏环形圈和维护圈，如图 8 所示。

  11、支承套的设备 在设备支承套前，先将锯齿形螺纹内的赃物清楚，并查看螺纹是 否有损坏之处，如发现有应立即批改。 12、绷簧的设备 调整绷簧作业高度标准型 H=659mm, 短头型 H=645mm, 如图 9 所 示。

  13、水封防尘设备的设备 （1）水封防尘设备的设备如图 10 所示，而图 10 所包含的零件 均有用户自备，用户也可采用其他的供水方法。 用水量不宜过大，不然产生油水混合导致光滑体系油质变坏。 用水量约 20 毫升/分。

  （1）设备机架时，在地脚螺栓邻近用 8-12 组垫板，楔铁支撑调 整其水平度和笔直度，水平度以机架得环行加工面为基准，用水 平仪丈量其误差不大于 0.1 毫米/米，笔直度以机架得衬套中心 为基准，用悬锤法丈量。 （2）机架调整紧固后，将垫板阻焊在一起，避免窜动。 （3）待设备悉数安妥之后，进行第2次浇注。 （4）坚持机架的水平性，能确保机器或许的作业不然易使衬套 部分磨损而影响主轴和水封设备作业不正常。 7.传动轴的设备 （1）设备传动轴时，应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片， 如图 3 所示。轴向窜动量为 0.4-0.8mm。 （2）电动机与传动轴中心误差小于 0.15mm。