圆锥破碎机的9个常见故障及其排除措施

  锥形破碎机是煤矿粉碎工业中的一种主要设备，给用户创造了巨大的经济利益。但是因为工作条件的严酷，锥体破裂也会产生很多问题。对锥形破碎机的几种常见故障进行了归纳，并提出了相应的处理措施。

  1、当过滤器发生堵塞时，由于前、后油管的压力不同，当压力差大于0.04 MPa时，可以不通过过滤器供应润滑油，然后将过滤器重新清洗，但是直接供应润滑油的时间不能超过2-3小时；

  2、机油温度太低，机油开关没有打开，机油泵运行不好，造成机油显示表没有机油，机油泵虽然在运行，但机油压力小于0.05 MPa时，必须加热机油，打开机油开关，做维修或换机油泵；

  3、冬天机油温度过低，安全阀失效，或泵流量过大，供油压力过高，将导致粉碎锥体上升，应对机油加热，调整安全阀，或更换机油泵；

  锥形破碎机喂料过多、不均，含细粒太多或太湿时，要调节设备使其均匀、连续喂料，喂料前要将含细粒太多的矿石清洗整理干净；润滑条件差的情况下，要拆下检查并加油；当轴承或球轴承发生故障时，必须更换零件；

  由于锥体破岩转速高、破岩力大、压剪压力大，锥体内衬极易出现切削、塑变、疲劳等磨损失效模式，造成大量的损伤。

  失效原因：衬里内壁刮磨不良，安装不当或过度磨损；破碎机运转时，由于磨合不良，导致主轴与轴衬间的油膜强度不够；轴衬和心轴匹配得很好，但是动锥球和缸套都有磨损；

  解决方法：要保证锥套内、外孔的配合间隙，使主轴与锥套在整个长度上接触，并且要将锥套与轴心套用熔化的锌合金做固定，使其不会有任何相对移动。

  造成事故的根本原因是：保护设施存在缺陷；炉渣和铁料的进料超出了设备的过铁粒径而卡住；锥体破裂被堵塞而停止运转，重载起动；配置的驱动马达与驱动马达的不匹配，将会对系统的效率及设备的正常运转造成非常大的影响。

  处理方法：在原来的进渣皮头轮除铁基础上，在进渣皮带上增加一个永磁体悬挂除铁设备，这样就能有效地防止出渣和铁水混进粉碎室；在月检中，若发现油罐内有金属元素超标，应立即采取一定的措施予以解决；通过改进操作规程，强化破碎机过铁的监督与考核，可以轻松又有效地提高破碎机的运转效率，延长设备的常规使用的寿命，大幅度地降低设备的运转费用。

  必须严控进料颗粒大小，避免非粉碎物质进入粉碎室；在起动钻井液之前，一定要进行全面检查，确保调整环与锁紧环之间的螺距是合理的，增加锁止冲程，降低调整环与锁紧环之间的螺距及锁止螺钉的磨损；喂料漏斗的设计最重要，要使喂料中心尽可能接近破碎机的中心；

  一旦过铁和瞬间变得沉闷，其液压自动过铁可液压起顶，自动排出，将铁块送入粉碎室；为了安全起见，在机组中增加一台金属探测器，并将其置于敏感、可靠的工作状态，以便对机组过铁情况做实时监控，防止过铁卡死造成机组停机。

  要经常检查迷宫的密封件；在超过2000小时的使用时间后，润滑油的粘度和其他各项指标都会急剧下降，需要经常更换。

  准确喂料，调节出料角度，降低喂料时的细粒度、粘度，根据要求，拧紧弹簧上的压紧螺帽，或更换弹簧；

  当圆锥身躯下沉的时候，会造成破碎机的剧烈震动，破碎圆锥部的旋转很高，这时候应该进行拆卸检查或更换衬套、主轴等，对缺少油的原因进行查找和解决；对衬套的间隙做到合理的调整；对衬套进行重新刮研，以达到要求。

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